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高频热处理炉加工下有高频淬火设备的这种处理方式

高频热处理炉加工下有高频淬火设备的这种处理方式。高频热处理炉加工四把大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。这四种工艺大不同,下面具 体列举以下四把火的工作方式。 退火→将工件加热到恰当温度,根据资料和工件尺度采用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度慢)，目的是使金属内部安排到达或 接衡状态，取得良好的工艺 机能和使用机能，或者为进一步淬火作安排准备 。 正火→将工件加热到相宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削机能，也有时用 于对一-些要求不高的零件作为高频热处理炉。

淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某

比如说淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某-温度,保温一段时刻,使之全部或部分奧氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快 冷到Ms以下进行马氏体转变的高频热处理炉”I艺。回火是将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时刻, 随后用符合要求的方法 冷却，以获得所需要的安排和性能的高频热处理炉工艺。

真空高频热处理炉具有作用

真空高频热处理炉具有作用。表面不氧化、不脱碳、还原除锈，省去了刀具的粗加工工艺，可以节省昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗，节省加工时间，降低产品成本；真空高频热处理炉具有真空脱气脱脂的作用，不存在氢脆的***，防止刀具材料难熔金属表面脆化，提高刀具材料表面纯度，提高刀具的疲劳强度、塑性、韧性和耐腐蚀性，延具的使用寿命；真空高频热处理炉具有淬火变形小的特点，可以减少常规淬火变形的校正应力，降低刀片使用过程中断裂的可能性。真空高频热处理炉刀片的变形为盐浴淬火，淬火后无需校正即可精磨至成品；真空高频热处理炉工艺稳定性和重复性好。一旦工艺确定，只要输入工艺程序，高频热处理炉操作就会自动运行。避免常规高频热处理炉工。

真空的保护作用_真空高频热处理炉

真空的保护作用 真空高频热处理炉是在负压气氛中进行的高频热处理炉,其加热过程称真空加热。这个过程需要维持的气压状态(即工作压力或工作真空度)一般在100~10-3Pa左右。根据气体分析,在此压力下真空炉内残存的气体,如水蒸气、氧、二氧化碳及油脂等有机物蒸气含量已经非常之少,不足以使被处理的金属材料产生氧化、脱碳、增碳等作用。在真空加热时,由于气氛中氧的分压低于被加热金属表面的氧化物分解压力,氧化作用被***,所以被处理的金属表面与原表面光亮度比较,可在很大程度上保持不变。可见真空不但对工件加热起到保护作用还能使金属保持原有的光亮表面,故真空高频热处理炉也属于光亮高频热处理炉范畴。