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造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。其中包括表面裂纹、剥离裂纹、纵横向裂纹等等。

影响淬火裂纹的因素也有很多种

1. 钢的化学成分：含碳、铬、钼、磷偏高易引起裂纹

2. 材料缺陷：发纹、气泡、碳化物偏析、非金属夹杂、过热、折叠、微裂纹等

3. 钢件形状结构：截面急剧变化的工件，有尖角、缺口、孔洞、槽口、冲压标记、刻痕、加工刀痕等应力集中部位。

因此，想要减少工件淬火裂纹问题，并非高合金锻件热处理厂家单方面可以控制的，也需要客户尽量配合。

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随着合金元素的进步和碳含量的增加，淬火中间的停留或冷却速度缓慢，淬火温度的提高会增加残留的奥氏体。淬火过程中停止冷却和等温停留会减少马氏体的转化，增加残留奥氏体的热稳定性。碳含量约为0.8分析点，残留奥氏体低于25%，残留应力为压应力。零件渗碳后，表面碳含量高，淬火后残留奥氏体增多。

决定残留奥氏体含量的主要因素是：

(1)原始数据合金元素的影响:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后残留的奥氏体。

(2)添加原始数据的碳含量，以添加残留的奥氏体。

(3)在高合金锻件热处理厂家过程中，奥氏体化温度、淬火温度、淬火终止温度、淬火冷却速度减弱、淬火中间停留将添加残留奥氏体。在确定零件数据的基础上，适当降低淬火温度和添加冷处理（连续淬火）是降低残留奥氏体的有用途径。淬火冷处理后，残留奥氏体≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。

一、化学高合金锻件热处理厂家：

化学高合金锻件热处理厂家是改变工件外观的化学成分、排列方法和功能的金属高合金锻件热处理厂家技能。化学高合金锻件热处理厂家与外部高合金锻件热处理厂家的区别在于，后者改变了工件外部的化学成分。化学高合金锻件热处理厂家是指在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热工件，然后将碳、氮、硼和铬引入工件表面。进入元素后，有时会进行淬火、回火等高合金锻件热处理厂家技术。渗碳、氮化和金属化是化学高合金锻件热处理厂家的主要方法。

二、外表高合金锻件热处理厂家：

表面高合金锻件热处理厂家是一种金属高合金锻件热处理厂家技术，只对工件表面进行加热，改变其表面能。为了只加热工件的外表层而不向工件传递过多的热量，施加的热源必须具有较高的能量密度，即每个单位面积给工件更大的热能，使工件的外表层或部分在短时间内或瞬间达到高温。外高合金锻件热处理厂家的主要方法是火焰淬火和感应加热。常用的热源有氧或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。

1.气体氮化和离子氮化对功能的影响？

哪种更好？

答:气体氮化可以获得深渗和高硬度的氮化物。并适用于各种形状的氮化零件；特别是重载零件，离子氮化针对轻载高速零件。

2.气体氮化白亮层断续好还是连续好？对功能有什么影响？

答:当机械零件外观完好细密时，连续氮化白亮层覆盖时，具有很强的抗大气和水腐蚀功能，摩擦系数低，抗固着磨损特性高，可形成均匀的硬度和耐磨功能，增强零件的疲劳强度；断续功能差。

3.常规气体氮化用于调质低碳合金钢，现在多用于高碳钢。例如轴承钢。高碳合金钢和中低碳合金钢有什么区别？

答:高碳钢中的碳化物阻止了氮化物的组成，增加了碳化物与氮化物的连接界面，进而影响了氮化效果。但对于轴承钢来说，氮化淬火回火后形成含氮马氏体，硬度高，耐磨性高，。